Case history
stampa 3d ed ottimizzazione di ricambi per ascensori da modello e da misure.
Perchè?
La stampa 3D rappresenta una rivoluzione tecnologica che ci ha aperto nuove possibilità e ci ha spinto a integrare la nostra consolidata attività di rivenditori di ricambi per ascensori con soluzioni innovative. Di fronte alla crescente difficoltà di reperire componenti fuori produzione, ci siamo posti una domanda fondamentale: Perché non riprodurre noi stessi i ricambi che non sono più disponibili sul mercato? Grazie alla stampa 3D, possiamo ora colmare questa lacuna, offrendo componenti su misura per continuare a garantire ai nostri clienti il massimo dell’efficienza e della sicurezza. La tecnologia ci permette non solo di replicare i pezzi con precisione, ma anche di migliorarne le prestazioni e la durata, offrendo una risposta concreta e moderna a un bisogno reale
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I CASE HISTORY
Questi sono solo alcuni esempi dei problemi che siamo riusciti a risolvere grazie alla nostra tecnologia di stampa 3D. Ogni progetto è una sfida unica che ci ha permesso di offrire soluzioni personalizzate, ripristinando componenti introvabili o migliorando parti esistenti per renderle più efficienti e durevoli. Con la nostra esperienza, trasformiamo esigenze specifiche in ricambi di alta qualità, dimostrando come la stampa 3D possa risolvere anche i casi più complessi
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PATTINO ARCATA A SETTORE DI MARCA SCONOSCIUTA
In questo caso abbiamo avuto la possibilita' di avere l'orginale ma usurato, distutto e con parti mancanti. Putroppo il cliente non ci e' potuto essere di grande aiuto sia perche' non a conoscenza delle parti soggette ad usura e sia per mancnza di miisure precise. Abbiamo quindi dovuto produrre un primo prototipo da far provare che purtroppo non e' andato a buon fine. Abbiamo quindi dovuto richiedere il portatattino per realizzare un pattino su misura. Tempo di fermo impianto 72 ore (tempo calcolato comprensivo di disegno e al netto dei tempi di trasporto)..
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ricambiascensori.it Giugno 2023
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LA MANIGLIA DI UNA SERRATURA FORSID
In questo caso abbiamo avuto la possibilita' di avere l'orginale integro smontato dalla serratura del primo piano. Questo ci ha consentito di fare dei rilievi piu' accurati producendo un ricambio piu' performante, andando ad inspessire i binari di scorrimento dei perni passanti. Tempo di fermo impianto 48 ore (tempo calcolato comprensivo di disegno e al netto dei tempi di trasporto)..
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ricambiascensori.it Giugno 2023
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IL PATTINO CONTROPESO DI UN IMPIANTO ASSEMBLATO
In questo caso l'ascensore non aveva una marca ben definita. Dopo un lungo lavoro di ricerca tra i fornitori, nessuno sembrava sapesse dare indicazioni oppure semplicemente fornire il pattino. Abbiamo quindi ritenuto doverlo produrre in 3D. Avendo solo l'originale gia' usurato, in collaborazione con il cliente abbiamo dovuto ricostruire il disegno del pattino basandoci sulle aree di lavoro e calcolando il materiale consumato per l'usura. La scelta del materiale da impiegare e' stata fatta per un utilizzo per sfregamento piu' che per resistenza al carico.
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ricambiascensori.it Giugno 2023
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IL TENDICINGHIA DI UN IMPIANTO FIAM
In questo caso l'ascensore era fermo e si era distrutto il tendicinghia. Non e' stato possibile recuperare tutti i pezzi per cui abbiamo dovuto ricostruire completamente il ricambio, sia per la parte mancante che per la gola. Infatti il problema maggiore e' stato ricalcolare la gola in base alla cinghia e disegnare un profilo interno di una tolleranza tale da fare lavorare la cinghia senza stringerla troppo ma con aderenza adeguata per evitare l'usura a breve termine. Tempo di fermo impianto 16 ore (tempo calcolato comprensivo di disegno e al netto dei tempi di trasporto).
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ricambiascensori.it Giugno 2023
